作为全球光伏行业领军企业，隆基绿能科技股份有限公司（以下简称“隆基绿能”）自2000年成立以来，深耕单晶硅片、电池组件、光伏及绿氢解决方案等核心业务，服务网络遍及160余个国家和地区，具备“绿电+绿氢”全链条产品与解决方案供给能力。
隆基绿能秉持“质量成就品牌，品牌源于质量”理念，以客户为中心、ISO 9001体系为基础，构建覆盖全价值链、全员参与的质量管理体系。公司深层次地融合国际先进质量管理经验与数字化技术，引入多项国际品质衡量准则及工具，构建全生命周期质量数字化管理体系，同时热情参加国际标准制定，深化产业链协同创新，推动人机一体化智能系统与质量管理体系协同升级，为全球光伏产业高水平发展树立了实践标杆。公司曾荣获第四届中国质量奖提名奖，入选全国首批质量强国建设领军企业。
当前，全球能源转型进入深水区，中国光伏行业正经历从规模扩张到质量跃升的关键转折。为应对光伏行业同质化竞争加剧及传统质量管理效率不足等问题，隆基绿能于2022年对标全球“灯塔工厂”标准，启动嘉兴工厂建设项目，通过深层次地融合隆基产品生命周期标准与全价值链质量管理体系，实现先进制造能力与质量水平双重升级，持续巩固全球竞争力。
2023年12月，隆基嘉兴基地获世界经济论坛认证，成为全世界光伏行业首个“灯塔工厂”，并于2025年获上海气候周气候灯塔2025年度制造灯塔典范奖，赢得国内外机构高度认可。凭借严苛的质量管控，公司单晶硅片获客户“IQC免检”资质，过去10年累计出货量稳居全球第一；组件产品通过TüV、IEC、UL等多项国际权威认证，凭借高效率、高可靠性等优势，连续8年获评TüV莱茵“质胜中国”优胜奖，7年蝉联美国RETC（可再次生产的能源测试中心）光伏组件指数“最高成就者”，8次入选全球知名光伏测试实验室PVEL“最佳表现”组件制造商，过去6年组件累计出货量稳居全球前列。
理念融合，以国际标准为基准，凝聚高水平发展共识。隆基绿能以麦肯锡与世界经济论坛联合提出的“灯塔工厂”标准为核心，结合中国质量管理经验，形成“数字化驱动+全价值链协同”的质量管理理念。其核心内涵包括：以全球化视野将先进的国际智能制造标准与中国制造业的精益管理、数字化转型经验结合，打破地域质量差异壁垒；以客户为导向构建“一供一档、一件一档、一品一档、一客一档”的质量数据全生命周期追溯体系，实现质量管理精准化、个性化；将质量管理与ESG（环境、社会、治理）目标绑定，通过“灯塔+零碳”工厂模式推动绿色生产与碳中和认证，筑牢可持续发展根基。
智能制造，5大核心数字化用例助力“灯塔工厂”建设。隆基绿能通过全流程AI质检追溯实现20道工序全覆盖，部署784个相机采集上万个点位数据，行业首创全流程AI质检，设计并导入7道AI质检设备在18秒线+项缺陷全检测，借助图像AI技术识别电池串1000+特征，每18秒完成12串电池片溯源，搭配质量异常智能闭环系统使异常处理时间缩短90%以上；以智能柔性生产，首创集成自动化，通过优化工艺及供应商协同，结合视觉AI定位等技术，实现3项行业首创自主专利自动化技术，攻克7道光伏组件行业自动化难题，如层压、上工装工序，使整线工艺稳定性达到行业最优。设备柔性化兼容多种产品型号尺寸，AI赋能的影像视觉系统，自动识别当前产品尺寸，锁定设备作业区域，实现不同版型和尺寸一键切换；通过自研行业首创AI系统优化电池片投产方案，在保障组件功率精准交付的同时减少功率损失与生产所带来的成本；沿着生产、仓储、物流价值链导入20+个数字化子用例，重构端到端业务流程，大幅度的提高仓储物流效率；依托订单全流程可视、遗传算法赋能的3D动态库存优化、数字孪生园区管理及区块链追溯等技术，实现物流环节全追溯和订单周期缩短，生产交货时间缩短了84%；以大数据管理平台实现人岗精准匹配，筑牢生产效率与产品质量的人力保障。
双体系融合，构建质量管理底座。隆基绿能结合自己在光伏制造领域的特点，构建了以ISO 9001与IEC 62941为双轴的质量体系架构。ISO 9001体系为公司整体运营流程提供标准化、规范化支撑，涵盖产品设计开发、生产制造、检测交付、售后反馈等关键环节，确保质量管理的系统性、可追溯性。IEC 62941是地面用光伏组件制造的质量管理体系标准，进一步细化过程控制与缺陷预防机制，强化供应链风险管理与客户满意程度评价。通过“双体系互补融合”的机制，隆基绿能建立了覆盖从设计源头到终端交付的全过程质量保障体系，有效解决了因市场需求差异、供应链协作复杂度提升所带来的质量一致性与国际标准落地难题。
以标准引领、技术创新，强化国际光伏行业话语权。隆基绿能长期深耕标准化工作，构建全领域标准体系，截至2025年，已经主导和参与制定国际、国家、行业等各类标准320余项，其中已发布标准167项（国际标准24项），覆盖硅片、电池、组件、测试方法、绿色供应链等全产业链环节。隆基绿能将标准创新作为公司发展的核心驱动力，通过参与标准制定推动技术迭代与产业升级。例如，隆基绿能主导的钙钛矿标准基于自身研发团队的实测经验，参考国内外权威认证机构方法制定，为行业提供了可复制的技术规范。
隆基绿能嘉兴“灯塔工厂”作为全球光伏行业首个且唯一的“灯塔工厂”，体现了该领域在人机一体化智能系统与数字化方面的水平，引领行业迈入“智能制造”时代。其创新亮点包括自主研发AI精准追溯技术，破解行业传统追溯难题，同时以机器视觉柔性自动化、智慧订单交付管理等五大核心技术，满足个性化需求、提升生产灵活性。
目前隆基绿能已发布“灯塔计划”，将嘉兴基地的智能化、数字化经验逐步推广至海内外38个生产基地，通过标准化、模块化与数字化实现模式快速复制，助力光伏行业整体升级。同时，依托“数字化转型+全价值链质量管理”双轮驱动，隆基绿能通过从“制造”到“智造”再到“质造”的跨越，助力全球光伏产业链高质量发展。
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